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1.20mm S390 Tiro de acero para aplicaciones de chorro de arena y metalurgia en la construcción naval
Datos del producto:
| Lugar de origen: | China. |
| Certificación: | ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000, HSE, QC 080000, BSCI |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Precio: | Negotiable |
| Tiempo de entrega: | Tiempo de entrega en temporada alta: 1-3 meses Tiempo de entrega fuera de temporada: 1-3 meses |
| Condiciones de pago: | LC, T/T, D/P, PayPal, Western Union, Pago de pequeña cantidad |
| Capacidad de la fuente: | 500 sistemas por años |
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Información detallada |
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| Modelo no.: | S390 | Aplicación de la explosión: | Construcción naval |
|---|---|---|---|
| Método de soplado de arena: | Espray seco | Aplicaciones para el chorro de arena: | Metalurgia |
| Puerto marítimo: | ciudad de Shanghai | 1: | 2 |
| Paquete de transporte: | Las bolsas | Especificación: | S460 |
| Marca registrada: | - ¿ Qué haces? | Origen: | China. |
| Código del SH: | 8482910000 | Capacidad de la fuente: | 2000T |
| Personalización: | Disponible | Tipo de explosión: | Explosión de disparos |
| Material para explosiones de bala: | Disparo de metal | ||
Descripción de producto
En primer lugar, la introducción del S390 Steel Shot.
El tiro de acero S390 se refiere a un tiro de acero con un diámetro del producto de 1,2 mm.
Para varias piezas fundidas con altos requisitos en la superficie de la pieza de trabajo, el tiro de acero s390 tiene dureza uniforme y buen efecto de limpieza. "Desgaste duradero.
En segundo lugar, las ventajas del tiro de acero S390
1. organización estrecha, tamaño uniforme de las partículas, dureza moderada, resistencia fuerte y resistencia al impacto.
2Buena resistencia a la abrasión, larga vida útil y uso continuo y repetitivo.
3Producto uniforme, buena resistencia, fuerte adhesión y velocidad de limpieza rápida.
4El brillo de la pieza limpia es grande y el efecto de procesamiento es muy obvio.
Tercero, tipos de equipos aplicables para el tiro de acero S390
Las máquinas de triturador de pavimento, las máquinas de triturador de puente, las máquinas de triturador de hormigón, las máquinas de triturador de puente, las máquinas de triturador de pavimento, las máquinas de triturador de acero,máquinas de inyección de gases por gancho, máquina de inyección de piedra, máquina de inyección de acero, máquina de inyección de botellas de acero, máquina de inyección de acero, máquina de inyección de acero, máquina de inyección de acero, máquina de inyección de acero,Máquina de inyección de estrellas de estructura de acero, máquina de inyección de estrellas para tubos de acero, máquina de inyección de estrellas para placas de acero
En cuarto lugar, el alcance de los escenarios de aplicación del tiro de acero S390.
1. Limpieza: proyección, proyección, fundición a presión, fundición.
2. Eliminación de óxido: inyección por ráfaga, inyección por ráfaga, eliminación de óxido de fundición, eliminación de óxido de forja, eliminación de óxido de chapa de acero, eliminación de óxido de forja, eliminación de óxido de acero, eliminación de óxido de acero en forma de H,eliminación de óxido de la estructura de acero.
3- Refuerzo: desmontaje, desmontaje de piezas tratadas térmicamente, desmontaje de engranajes.
4. Explotación de tiro: explotación de tiro de sección de acero, explotación de arena de sección de acero, explotación de tiro a bordo de buques, explotación de tiro de placa de acero, explotación de tiro de acero.
5. Pulverización por disparo: pulverización por disparo de placas de acero, pulverización por disparo de acero, pulverización por disparo de acero de perfil.
6. Arenas: tratamiento con arenas.
7- Preproceso previo de proyección de acero fundido: pretratamiento para pintura, pretratamiento para pintura, pretratamiento de superficie, pretratamiento a bordo, pretratamiento de sección de acero, pretratamiento de acero,tratamiento previo de placas de acero, el pretratamiento de la estructura de acero.
Quinto, S390 tabla de elementos de la composición del tiro de acero
| cuadro de malla | En el caso de los | Especificaciones del tiro de acero | ||||||||||
| Las SS-2.5 | Las SS-2.0 | El SS-1.7 | El SS-1.4 | El SS-1.2 | El SS-1.0 | El SS-0.8 | El SS-0.6 | El SS-0.5 | El SS-0.3 | El SS-0.2 | ||
| 7 | 2.80 | Todo pasa | ||||||||||
| 8 | 2.36 | Todo pasa | ||||||||||
| 10 | 2.00 | 85% por minuto | Todo pasa | Todo pasa | ||||||||
| 12 | 1.70 | 97% de tiempo | 85% por minuto | 5% máximo | Todo pasa | |||||||
| 14 | 1.40 | 97% de tiempo | 85% por minuto | 5% máximo | Todo pasa | |||||||
| 16 | 1.18 | 97% de tiempo | 85% por minuto | 5% máximo | Todo pasa | |||||||
| 18 | 1.00 | 96%min | 85% por minuto | 5% máximo | Todo pasa | |||||||
| 20 | 0.850 | 96%min | 85% por minuto | 10% máximo | Todo pasa | |||||||
| 25 | 0.710 | 96%min | 85% por minuto | 10% máximo | ||||||||
| 30 | 0.600 | 96%min | 85% por minuto | Todo pasa | ||||||||
| 35 | 0.500 | 97% de tiempo | 10% máximo | |||||||||
| 40 | 0.425 | 85% por minuto | Todo pasa | |||||||||
| 45 | 0.355 | 97% de tiempo | 10% máximo | |||||||||
| 50 | 0.300 | 80% por minuto | ||||||||||
| 80 | 0.180 | 90 por ciento | 80% por minuto | |||||||||
| 120 | 0.125 | 90 por ciento | ||||||||||
| 200 | 0.075 | |||||||||||
| 325 | 0.045 | |||||||||||
| Se aplicará la norma SAE J444. | S-780 | S-660 | S-550 | S-460 | S-390 | S-330 | S-280 | S-230 | S-170 | S-110 | S-70, en el caso de las | |
| Nombre | Tiro de acero fundido | Grano de acero fundido | Tiro de alambre cortado de acero | Tiro de alambre de corte condicional | HQ tiro de acero fundido | |
| Composición química | C. Las | 00,80 a 1,20% | 00,45 a 0,85% | 00,45 a 0,85% | 00,80 a 1,20% | |
| En | 00,35 a 1,20% | 00,30 a 1,30% | 00,30 a 1,30% | 00,35 a 1,20% | ||
| Sí, sí. | ≥0.40 | 0.15-0.35% | 0.15-0.35% | ≥0.40 | ||
| El S | No más0.05% | No más0.05% | No más0.05% | No más0.05% | ||
| P | No más0.05% | No más0.04% | No más0.04% | No más0.05% | ||
| su dureza | Rutinaria: 40-50HRC | Grano de acero GP 42-52HRC | 1.0 mm: 42-53 HRC | 45-60HRC | La rutina es 42-47HRC. Especial: 52-56HRC Especial: 56-60HRC | |
| Especial: 52-56HRC | Grano de acero GP 53-60HRC | 1.5 mm: 41 a 45 HRC | ||||
| Especial: 56-60HRC | Grano de acero GP 60-64HRC | |||||
| Desviación de dureza | El rango de desviación máxima:±3.0HRC | |||||
| Intensidad de tracción | - | Se trata de un sistema de control de la energía. | 2200 a 2800 Mpa | - | ||
| Durabilidad | 2000-28000 veces | 3300-4000 veces | 4000 veces | 2800-3300 veces | ||
| Microstructura | Martensita o sorbita templada | Deformación de la perlita | Sorbita deformada | Martensita o sorbita templada | ||
| Densidad | 7.4 g/cm3 | 70,6 g/cm3 | 7.8 g/cm3 | 7.8 g/cm3 | 7.4 g/cm3 | |
| Densidad de volumen | 4.4 g/cm3 | 4.2 g/cm3 | 4.5 g/cm3 | 4.5 g/cm3 | 4.4 g/cm3 | |
Persona de contacto: el líder wang